Lean TPM-Baustein: "Fokussierte Verbesserung"

Eliminierung bzw. Minimierung der 16 Verluste

Die Säule kontinuierliche oder individuelle Verbesserungen ist die wichtigste Säule im Lean TPM System. Da 0-Fehler-Prozesse angestrebt werden, müssen alle Fehler und damit Verluste zunächst erfasst und visualisiert werden. Der Aufbau eines Kennzahlensystems bis auf Team- / Mitarbeiterebene, passierend auf den Grundkennzahlen

• Q - Qualität
• K - Kosten
• L - Lieferservice

ist die Basis der Bewertung. Darauf aufbauend werden detaillierte Informationen über die Verluste und Verschwendungen mit der Struktur der 16 Verluste sichtbar gemacht.

Struktur der Verluste

Die 3 Hauptkategorien der Verluste lauten:

• 8 Hauptverluste der Maschine
• 5 Verluste der menschlichen Arbeit
• 3 Verluste des Prozesses

Durch Priorisierung der Verluste wird die nachhaltige Verbesserung der Unternehmenskennzahlen durch interdisziplinäre Verbesserungsteams erst ermöglicht und quantifizierbar.

Der PDCA Zyklus nach W.E. Deming

Verluste an einer Anlage

Mini PDCA

Praxisbeispiel: Mini PDCA

Problembeschreibung

• „Verlorene Produkte“
• Verlust: DM 100.000,-- p.a.

Problemursache

• Methode: 5W
• Konstruktive Mängel
• Fehlendes Leitsystem

Problemlösung

• Installation Auffangtricher
• Kosten: DM 7.000,--

Lösungsüberprüfung

• Zielsetzung: Verlust „0“
• Zielerreichung: - 98%